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瓶内形成真空就意味着减少了液料与空气的接触,延长了产品的保质期,真空法还适用于灌装有毒的物料,如农药等,以减少毒性气体的外溢,改善劳动条件。
(4)压力法
利用机械压力或气压,将被灌物料挤入包装容器内,这种方法主要用于灌装粘度较大的稠性物料,例如灌装番茄酱、肉糜、牙膏、香脂等。有时也可用于汽水一类软饮料的灌装,这时靠汽水本身的气压直接灌入未经充气等压的瓶内,从而提高了灌装速度,形成的泡沫因汽水中无胶体尚易消失,对灌装质量有一定影响。
对于一般的食用液料如瓶装牛奶、瓶装酒类、碳酸饮料等,可采用等压灌装法,真空灌装法等,但考虑到成本,等压灌装法可以有效的减少CO2的损耗,保持含气饮料的质量,并能防止灌装中过量泛泡,保证灌装计量准确。所以本论文采用等压灌装法。
瓶子在灌装机中依次完成:
2、进液回气;
3、停止进液;
4、排除余液等4个步骤。同时生产线上的各种检测状态传感器全部接入到PLC中,由PLC根据传感器的检测状态通过编制好的程序控制整个系统工作。 灌装阀组件由液体阀、注气管、气阀、定心罩、排气阀等组成
PLC采集信号:
1.灌装机瓶子托盘压力
2.定心罩压力
3.气阀气压
4.次品捡出器压力
5.最高液压力
6.最低液压力
PLC输出信号:
1.传送带
2.瓶子托盘
3.气阀
4.灌装阀
5.次品指示灯
6.次品传送带
7.次品捡出器
8.进料阀
9.回气管
10.压盖机
11.包装机
按下正常工作流程
按下启动按钮,传递轮子和灌装机启动。再按下传送带启动按钮,灌装机的进瓶传送带启动。瓶子进入传送带以后,通过传递轮子将瓶子等间距送入瓶子
盘升降机构。当托盘检测到压力以后,托盘活塞给托盘升降机构一个压力,托盘开始带着瓶子上升。在托盘上升的时间内,最大上升时间为6S,如果注液口定心中罩检测到压力,则托盘停止上升,然后气阀打开,开始对瓶子充CO2。最大充气时间为6S。当气阀检测到气压,则停止充CO2,液阀开启,开始灌装。灌装时间为6S。灌装完毕以后,托盘开始下降,下降过程中同时关闭液阀,回气管工作,开启排气和除余液操作。下降完毕的瓶子再转过一定的角度由传递轮子送出,同时瓶子托盘向前继续行进进入下一个循环。
当检测到次品时:
1.当次品为爆瓶时
接正常灌装流程,当最大托盘时间上升6S到时,注液口定心中罩没检测到压力(瓶子为爆瓶,高度不足),则托盘开始下降,同时次品提示灯亮,托盘下降的时间6S。下降完毕托盘等待进入下一次循环。同时次品检出器启动。
2. 次品为破瓶时:
接正常灌装流程,当最大充气时间6S到时,气阀没有检测到气压(破瓶,CO2充不满),则停止充CO2,同时瓶子托盘开始下降,次品提示灯亮,托盘下降时间为6S,下降完毕托盘等待进入下一次循环,同时次品检出器启动。
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